Pour continuer dans la recherche d’une productivité accrue, j’ai testé quelques outils sympathiques venant du monde industriel (mon domaine d’activité).
A ma grande surprise, parce que je n’étais pas très convaincu avant d’avoir expérimenté la chose, cette méthode, couplée à la méthode GTD, fonctionne très bien pour l’organisation du travail.
Avant de changer ses habitudes, il faut bien entendu faire une analyse de fond en comble des choses qui ne fonctionnent pas, ou pas vraiment comme on le désire. Pour faire cela, j’ai donc décidé d’utiliser un outil, que j’utilise tous les jours dans ma fonction de conseiller en prévention (sécurité en industrie chimique, métallique et nucléaire).
La méthode de l’arbre des causes (arbre de défaillance) m’a permis de comprendre ce qui n’allait pas. Elle consiste à partir d’une action ou état non voulu qui a eu lieu, et de remonter dans le temps le scénario de dysfonctionnement. Pour cela, il faut bien entendu s’équiper d’un stylo et d’une feuille de papier, au format A3 de préférence. Pourquoi une si grande feuille? Tout simplement parce que l’analyse nécessite de noter tout ce qu’il s’est passé pour produire le problème final.
Il faut faire très attention, car on ne doit pas noter ses hypothèses, opinions, mais des faits avérés, concrets et précis après avoir mené sa petite enquête.
Exemple: David est tombé de l’échelle.
Il faut se poser les questions suivantes :
- Quel est la cause de la chute ? (ex: barreaux d’échelles humides)
- Cette cause a-t-elle été suffisante pour générer la chute ?
- N’y a t-il pas d’autres causes nécessaires et suffisantes ? (ex: David n’avait pas 3 points d’appuis sur l’échelle)
J’ai préféré vous montrer un exemple parlant pour que cela soit intelligible, mais sachez qu’il est tout a fait possible d’adapter cette méthode à la productivité (Service Qualité notamment).
L’autre méthode que j’ai essayé, est celle du diagramme d’ishikawa, également appelé diagramme en arêtes de poisson, ou méthode des 5 M. Je n’entrerai pas dans les détails, car elle est souvent utilisée dans les services qualité de l’industrie automobile.
Après ces essais, mon choix s’est porté sur la première méthode (arbre des causes), que j’ai bien entendu adapté pour convenir à mes besoins. Après avoir détecté ce qui n’allait pas, j’ai ainsi pu gagner 25min sur 4h de travail, soit près d’une heure sur une journée… Yes !!!
Bonjour,
C’est impressionnant, j’utilise cet outil tous les jours pour mon boulot de métrologue (rien à voir avec la météo, la métrologie est la science de la mesure), afin de déterminer les sources d’erreurs sur la mesure et je n’ai jamais pensé à l’utiliser pour la productivité.
C’est comme si j’utiliser un marteau pour enfoncer des clous toute la journée, et que je découvre qu’avec on puisse casser une noix de coco (un régal)
Sinon le blog est plutôt personnel, mais j’adore, continu.
Bonjour Damien,
Merci beaucoup pour tes encouragements, ça me fait vraiment plaisir
Pour en revenir au sujet, moi aussi j’ai été très étonné de voir que ces méthodes fonctionnent pour l’amélioration de la productivité car s’il y a bien une chose qui peut nuire à cette dernière, c’est la récurrence de nos erreurs.
L’idée d’appliquer ces méthodes m’est venue comme ça…un peu par hazzard. Chose surprenante, cela fonctionne… comme quoi, ce même hazzard, fait bien les choses ! ^^
Ce blog est assez personnel en effet, si tu veux voir quelque chose d’un peu plus grand public, je me permets de te proposer mon autre site dédié aux « Geekeries » en tout genre mais assez orienté Apple, je le reconnais.
http://www.geekunivers.com
Salut,
je réalise aussi un blog assez perso voici l’adresse :
http://damien-bihel.fr
Mais ce blog est axé plus sur mon projet personnel de création d’entreprise.